Équipement de revêtement par projection thermique à double fil pour fil de zinc, d'aluminium et de laiton

Large couverture des applications industrielles

Nos technologies de projection thermique et de projection à l'arc sont largement utilisées dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie, de la pétrochimie, de l'automobile, de la métallurgie, du naval, du médical et de la construction. Elles permettent de revêtir une grande variété de pièces, notamment les aubes de moteurs d'avion, les tuyaux de chaudières, les tiges de forage pétrolier, les pièces de moteurs automobiles, les coques de navires, les articulations artificielles et les structures métalliques de ponts. Que ce soit dans des conditions de haute température, de haute pression, de forte corrosion ou d'usure importante, nos solutions de projection offrent une protection de surface ciblée, répondant aux besoins diversifiés des différents secteurs industriels et contribuant à l'expansion de vos activités.

2. Excellentes performances anticorrosion

La projection à l'arc, technique fondamentale de la projection thermique, utilise des fils de zinc, d'aluminium et de leurs alliages comme matières premières. Grâce à la fusion à l'arc à haute température et à l'atomisation à grande vitesse, elle forme un revêtement anticorrosion dense. Le taux d'autocorrosion du revêtement de zinc est seulement 3 à 4 fois inférieur à celui de l'acier, et le revêtement composite résiste à plus de 3 000 heures de test au brouillard salin. Il offre une protection efficace contre la corrosion par l'eau de mer, les eaux usées industrielles, les milieux acides et alcalins, prolongeant ainsi la durée de vie des structures et équipements en acier de 3 à 5 fois. C'est la solution de choix pour la protection anticorrosion à long terme des composants en acier de grande taille.

3. Résistance à l'usure supérieure

Nos procédés de projection thermique (y compris HVOF) et de projection à l'arc permettent de réaliser des revêtements haute dureté et résistants à l'usure, tels que les revêtements en carbure de tungstène, en carbure de chrome et en alliages à base de nickel. Ces revêtements présentent une dureté superficielle et une résistance à l'usure extrêmement élevées, réduisant ainsi efficacement les pertes par frottement et prévenant les dommages causés aux composants par l'abrasion, le grippage et le blocage. Ils sont largement utilisés sur les pièces soumises à l'usure, comme les tiges hydrauliques, les rouleaux, les roues de pompes et les outils de coupe, permettant de réduire considérablement la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement.

4. Résistance aux hautes températures et isolation thermique

La technologie de projection thermique permet de réaliser des revêtements résistants aux hautes températures et des barrières thermiques à base de matériaux céramiques (alumine, zircone), capables de supporter des températures supérieures à 1000 °C. Elle est particulièrement adaptée aux composants haute température tels que les chambres de combustion des moteurs d'avion, les surchauffeurs de chaudières et les aubes de turbines à gaz. Le revêtement barrière thermique isole efficacement la chaleur, réduit les pertes thermiques, protège le substrat de l'oxydation et des dommages liés aux hautes températures, et améliore ainsi l'efficacité et la durée de vie des équipements haute température.